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    吕梁三室RTO催化燃烧系统设备原理

    发布人:河北同帮环保科技有限企业 发布时间:2019-12-31 21:55:24

    吕梁三室RTO催化燃烧系统设备原理,喷漆喷涂行业废气处理问题越来越受到环保部门的重视。喷漆车间有底漆面漆等喷涂作业,油漆中含有大量有机溶剂,有机溶剂易挥发,喷漆过程产生漆雾VOCs有机废气污染,例如苯甲苯二甲苯非甲烷总烃等。喷漆车间工人在作业时会散发至车间及周围的大气之中,造成空气污染,会对人体产生严重的伤害,因为有机废气中含有的苯甲苯二甲苯非甲烷总烃等污染物都属于强毒性溶剂。工人经呼吸道吸入后,可引起急性和慢性中毒,主要引起中枢神经系统及造血系统的损害,经常吸入低浓度的苯蒸气,也可引起恶心呕吐神志模糊等症状,少数还可引起神经衰弱症候群,三苯混合还可对眼睛鼻粘膜产生症状等。因此,喷漆车间的废气需要要采取相应的废气处理设备进行环保处理作业,来减小有机污染物排放,降低有毒有害物质对喷漆车间工人的健康危害。

    吕梁三室RTO催化燃烧系统设备原理
    吕梁三室RTO催化燃烧系统设备原理

    RCO催化燃烧设备设计原理,用材特别,性能稳定,结构简便,稳定可靠,节能省力,无二次污染。同时采用吸附床采用抽屉式结构,装填方便,便于替换。不知道大家对于RCO催化燃烧设备的产品特点了解多少呢,下面给您讲讲RCO催化燃烧设备可阻力小,净化率高采用当今的贵金属钯铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。可余热可回用余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。RCO催化燃烧设备可占地面积小仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特别要求。可使用寿命长催化剂一般8000小时较换,并且载体可循环。催化燃烧设备操作方便设备工作时,实现自动控制。RCO催化燃烧设备能耗低设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。催化燃烧设备可稳定可靠设备配有阻火除尘系统防爆泄压系统超温警报系统及自控系统。

    吕梁三室RTO催化燃烧系统设备原理,催化燃烧装置催化剂的工作温度应低于700℃,并能承受900℃短时间高温冲击。设计工况应大于8500h。催化燃烧装置的空速宜大于10000h-但不应高于4000h-进入燃烧室的气体温度应达到气体组分催化剂上的引燃温度,混合气体按照引燃温度高组分确定。催化燃烧装置的压力损失应低于2kPa。治理后产生的高温烟气宜进行热能回收。脱附利用热气流脱附时,严格控制进入吸附器的热气流的温度,吸附器尾气中的有机物浓度不能超过其下限的25%浓度,不能有造成的危险。催化燃烧后处理经过催化燃烧后产生的高温烟气的余热。在大多数情况下是用于吸附器的,降低设备的运行费用,也可以用于余热锅炉或引入生产工艺中。利用高温烟气的余热对吸附器进行的方式有两种一是通过冷风机在高温烟气中补充部分新鲜空气,使烟气温度降到分子筛所需要的温度后直接引入吸附器进行分子筛的。二是增加一个气-气换热器,利用高温烟气加热新鲜空气至分子筛脱附所需要的温度后引入吸附器进行分子筛的脱附。

    吕梁三室RTO催化燃烧系统设备原理,利用催化燃烧炉结合催化剂较终将浓缩后的有机废气分解成二氧化碳和水,脱附后的活性炭继续流,洁净气体由引风机排空。活性炭吸附脱附特点该设备原理材料特性能稳定操作简便稳定可靠节能省力,无二次污染,设备占地面积小重量轻。吸附床采用抽屉式结构,装填方便,便于替换。采用新型的活性炭吸附材料蜂窝状活性炭与粒状相比具有优越的动力学性能,极适合于大风量下使用。催化燃烧室采用蜂窝陶瓷分的技术要求和操作要点注意各部分匹配的合理性尽量避免此大彼小的情况要时常注意除尘布袋的工作情况发现异吸附废气,较终通过吸附+脱附循环+催化燃烧等工艺保持低耗能的长期运行。

    随着现代电子工业的飞速发展,新的污染物也随之产生,电子工业企业生产过程中包含油墨油漆原辅材料,涂料有机溶剂的使用造成了VOCs挥发,有危险废物的产生,电子产品在使用中常常会有部分的组件会处于高温,在此加温状态上容易逸散出苯类等挥发性有机物质(VOCs的异味。电子工业表面涂装工艺和烘干等过程成为VOCs排放重要环节,文献调研显示,电子工业企业VOCs排放来源主要分为两部分一是电路板加工和产品外壳生产,其主要排放的物质为苯系物醛酮类酯类卤代烃等;二是除苯系溶剂外,异丙醇乙酸酯类醛酮类也是我省电子工业行业生产过程中使用较为普遍的有机溶剂。把握行业产污(VOCs节点为关键环节,明确主攻方向,减少盲目,对症下药,提出VOCs产污工序的治理措施,有效控制电子元件生产过程中所产生的污染,事半功倍。

    非贵金属氧化物包括钙钛矿型化合物铝酸盐等。钙钛矿型金属氧化物催化剂的通用式为ABO由于其耐高温性好,适合较高浓度甲烷燃烧体系,热稳定性型高,因此得到较广泛的使用。虽然其稳定性比贵金属催化剂有所提高,但仍存在着比表面积较低以及高温容易烧结等问题,通过引入具有热稳定作用的结构助剂或将钙钛矿型金属氧化物催化剂担载在适当的高比表面积载体上,可增大催化剂的分散度,提高热稳定性。以柠檬酸为络合剂采用溶胶-凝胶法制备了LaCrO3和Mg掺杂型催化剂,实验表明当加入Mg的质量分数为10%时,催化剂活性较好。采用等体积浸渍法制备的La0.8Ce0.2Mn0.8/Co0.2O3/γ-Al2O3催化剂对低浓度甲苯有良好的催化效果,当反应温度高于320℃时,甲苯的转化率接近大幅降低了甲苯起燃温度和全部转化温度。铝酸盐系列催化剂具有较好的热稳定性能以及较高的机械强度。从这些方面看,它被认为是高温催化燃烧有应用前景的催化剂之一。为实现铝酸盐催化材料的实际商业化应用,提高载体材料及催化材料的高温比表面积,提高此类催化剂的耐高温抗热冲击能力,具有相当重要的意义。

    废气和残液的处理在多晶硅制备中有大量的废气和废液产生,国内多数单位通常先用水洗水解,然后通过NaOH中和废气处理和残液处理工序。废气净化氯硅烷分离提工序各精馏塔顶排放的含氯硅烷氮气的废气,及含氯硅烷氢气氮气氯化氢的多晶硅还原炉置换吹扫气和多晶硅还原炉事故排放气等,被送进尾气洗涤塔组,用水(溶液洗涤,废气中的氯硅烷与水发生以下反应而被除去

    目前对于工业废气处理设备工艺都有燃烧法氧化法吸取法吸附法中和法和生物法等,其主要目的是使恶臭气体的物质结构发生改变,消除恶臭。工业废气处理臭味净化技术工业生产中产生的恶臭气体可以通过废气收集(全部通风和局部通风后在采用废气处理工艺进行治理。生物臭味净化是采用生物法通过专门培养在生物滤池内生物填料上的微生物膜对废臭气分子进行臭味净化的生物废气处理技术。利用臭氧很高的氧化还原电位,对各种废气氧化臭味净化,对各种废气处理效果突出。活性炭吸附法是用优良活性炭填充在吸附塔内,通过活性炭多孔活性炭废气分子,从而净化废气,由于活性炭对干燥有要求,工业中湿度较高的不宜使用。

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