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    汉中整套化工废气催化燃烧系统

    发布人:河北同帮环保科技有限企业 发布时间:2019-12-31 21:57:02

    汉中整套化工废气催化燃烧系统,废气处理是一件长期的事情,但是在进行废气治理之前,需要要做好一些规划。整个治理的过程不可能一周期两天就能够完成,但是大家需要要长时间的去坚持,提前去规划好一些具体的方法,并且能够根据现在的一些变化,及时的做好调整,这样才能够达到了较好的效果。废气治理对于城市来说是非常重要的,而大家在治理的过程中,也并不是一件盲目的行为,而是应该真正的去找到较适合的方法,然后才可以收获到很好的结果。现在就来做好进一步的分析,到底大家在进行治理之前,有哪些方面的工作都需要做好,这一点对于接下来的距离很关键。正确的做好对废气成分的分析,这是进行废气治理的关键所在。不同的废弃具体的治理方是不一样的,而大家能够正确的做好对成分上的分析,真正的知道了这些废弃的具体成分,接下来在整个治理的过程中才能够较有保障。对于成分方面的分析,存在着很大的问题,接下来的整个治理工作也不会那么顺利。

    汉中整套化工废气催化燃烧系统
    汉中整套化工废气催化燃烧系统

    含VOCs工业废气的处理方法由于含VOCs废气的来源很多,情况各有差异,导致废气中VOCs的性质组成和浓度等各不相同,甚至同一污染源产生的含VOCs废气在不同时间内也有不同程度的波动,由此根据实际情况开发了多种不同的处理方法。这些方法主要分为两类,一类对高浓度价值高的挥发性有机物进行浓缩和回收,对挥发性有机物无选择地破坏。究竞采用哪种方法,取决于具体情况,包括污染物的性质浓度气流流量大小等。下面就一些应用较广泛的方法进行简单先容,着重先容催化燃烧方法及其在有机废气净化过程中的应用。

    汉中整套化工废气催化燃烧系统,惰性填料尺寸的影响采用粗颗粒的惰性物质可以增加床层中的热传递,从而使高温度降低30一600C,但同时热量的利用率降低。所以,对于高浓度的废气,为避免床层过热可采用粗颗粒惰性物质并缩短接触时间;反之,对于低浓度废气,则需要采用细颗粒的惰性物质并增加装填量,以提高热量的利用率。对于浓度较低的废气的净化过程,很难有一种普遍适用的方法来维持稳定的自热操作,而需要根据废气中有机污染物的性质组成浓度变化范围气流流量的大小等条件来决定终究要采取何种方法。有的研究者甚至提出,在污染物浓度很低时可以临时将反应器关闭。

    汉中整套化工废气催化燃烧系统,废气治理主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物烟气烟尘异味气体有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化车间粉尘废气净化有机废气净化废气异味净化酸碱废气净化化工废气净化等。低温等离子体技术是近年发展起来的废气处理新技术。低温等离子体是继固态液态气态之后的物质态,由正离子负离子电子和中性离子组成,因体系中正负电荷总数相等,故称为“等离子体”。放电过程中虽然电子温度很高,但重粒子温度很低,整个体系呈现低温状态,所以称为低温等离子体。

    催化燃烧是目前有效的处理挥发性有机物(VOCs技术之一,本文从催化剂活性组分催化剂载体有效组分颗粒大小水蒸汽的影响及催化燃烧反应中的积碳等几个方面,对近年来催化燃烧处理VOCs的研究进行了总结。分析表明贵金属催化剂的研究主要着重于选择有效的载体和双组分贵金属催化剂;非贵金属催化剂的研究主要集中在高活性的过渡金属复合氧化物钙钛矿和尖晶石型等催化剂的研制,还有这些活性组分粒径大小及载体对催化燃烧VOCs反应活性的影响;此外,在实际应用中,水蒸汽和催化剂积碳失活等问题对催化燃烧VOCs的反应也有很大影响。

    冷凝法该法的原理为通过将操作温度控制在VOCs的沸点以下而使VOCs冷凝下来,从而达到回收VOCs的目的。采用该法回收VOCs时,为了获得高的回收率,系统就需要维持较高的压力和较低的温度,故常将冷凝系统与压缩系统结合使用,设备费用和操作费用较高,仅适用于高沸点和高浓度VOCs的回收。该法一般不单使用,常与其它方法组合使用,因为单采用本法处理后的废气中VOCs的浓度仍然较高。

    用模型计算研究了操作参数对反应器达到拟定态时温度分布曲线的影响及点火状态的稳定性,并用痕量甲烷和丙烷的催化燃烧实验进行了验证。其研究结果表明温度分布曲线两端陡峭部分不受速率常数的影响,高温度则随速率常数的增大而变小,其说明为对于高速率的反应,充当换热器的催化剂层增加而使较高温度降低;活化能越高,高温度越高;催化剂床层轴向传递系数越大,较高温度越低,平台部分越宽;随着循环周期增长,高温度降低,但当其超过相应值时会使反应热大量移出反应器导致反应不全部,后期甚至使反应停止;反应器两端的惰性填料能使较高温度升高,但是如果催化剂床层长度过小则会使反应停止。他们根据模型计算的结果针对不同的进料情况提出了一些设想进料浓度较高时可通过引入空气稀释延长变换周期从反应器中部移出部分热气体和在反应器中部增加一个立的或嵌入式换热器等方法来防止床层过热。对于有机物含量较低的废气,可以通过增加惰性床层的长度添加额外的燃料来维持所需的床层温度。

    含有机物的废气经风机的作用,经活性炭吸附层,有机物质被活性炭特有的作用力吸附在其内部,洁净气体通过烟囱排出;经一段时间后,活性炭达到饱和状态时,停止吸附,此时有机物已经被浓缩在活性炭内。催化净化装置内设加热室,启动加热装置,进入内部循环,当热气源达到有机物的沸点时,有机物从活性炭内挥发出来,进入催化室进行催化分解成水和二氧化碳,同时释放出热量。利用释放出的热量再进入吸附床脱附时,此时加热装置全部停止工作,有机废气在催化燃烧室内维持氧化自燃,尾气循环循环进行,直到有机物全部从活性炭内部分离,至催化室分解。活性炭得到了循环,有机物得到分解处理,在循环过程中部分分解完的废气从烟囱排出。

    在调研大量工业VOCs气体处理工程案例的基础上,分析了不同工业VOCs气体处理技术的应用状况,包括不同处理技术在国内外的市场占有率处理气体流量VOCs浓度VOCs种类以及所应用的行业等。结果表明,催化氧化吸附生物法是应用较多的VOCs处理技术。冷凝膜分离和吸附工艺多用于处理浓度大于10000mg/m3的VOCs气体,并可回收VOCs;催化燃烧热力燃烧工艺多用于处理浓度2000~10000mg/m3且不具回收价值的VOCs气体;生物处理等离子体多用于处理浓度低于2000mg/m3的VOCs气体。在进行VOCs处理技术选择时,应综合考虑VOCs气体特性(VOCs浓度流量温湿度颗粒物含量VOCs处理技术的技术经济性能排放标准等因素。

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