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    许昌生产RTO蓄热式焚烧炉厂家出售

    发布人:河北同帮环保科技有限企业 发布时间:2019-12-31 21:55:42

    许昌生产RTO蓄热式焚烧炉厂家出售

    固定床催化反应器流向变换强制周期操作的特点流向变换反应器也是较早实现工业化的非定态过程操作反应器,它可以从多方面改变反应系统的操作性能其一,对于简单可逆放热反应,由于出口温度较低从而可以得到比优定态操作较高的单程转化率,对于复杂反应可以改进过程的选择性或提高收率。其二,改进反应器的动态操作特性。强制周期操作在相应范围内可以比定态操作具有较大的弹性,降低反应器对输入条件波动的敏感程度。其三,流程集成度高。流向变换反应器一般集反应器和蓄热换热器于一体,不仅降低设备费用,而且热回收率很高。

    许昌生产RTO蓄热式焚烧炉厂家出售
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    活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝循环工艺活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝循环工艺(简称“吸附-溶剂回收工艺”可以实现废气的循环循环利用。在挥发性有机废气的治理中,对于组分少浓度高的VOCs,吸附-溶剂回收工艺具有较高的实用价值,能回收其中有用成分,产生经济效益,针对集装箱烘房有机废气单处理,目前部分厂家采用了该工艺。吸附-溶剂回收工艺主要以颗粒状或纤维状活性炭为吸附材料,工艺流程一般包含预处理吸附蒸汽脱附冷凝等处理单元。

    许昌生产RTO蓄热式焚烧炉厂家出售,RCO催化燃烧法作用原理是是催化剂对VOC分子的吸附,提高了反应物的浓度;是催化氧化阶段降低反应的活化能,提高了反应速率。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度下,发生无氧燃烧,解分成CO2和H2O放出大量的热,与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗小的特点,某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在250-400℃。RCO催化燃烧是指蓄热式催化燃烧法,是采用低温氧化技术,即在贵金属催化剂作用下,将气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果较好。

    许昌生产RTO蓄热式焚烧炉厂家出售,催化燃烧处理污水处理场废气污水处理场废气特点炼油与石油化工企业污水处理场排放的废气具有以下特点浓度与流量波动较大;污水处理场排放的废气含有充足的氧气;污水处理场前端构筑物如隔油池浮选池等排放的废气中非甲烷总烃浓度较高,约为2000~5000mg/m可考虑直接采用催化燃烧工艺来进行处理;后端构筑物如曝气池生化池等排放的废气中非甲烷总烃浓度较低,约为100~500mg/m如直接采用催化燃烧工艺处理能耗较高,可考虑先采用吸附浓缩再采用催化燃烧工艺来进行处理;污水处理场排放的废气中含有硫化氢硫醇硫醚等易使催化燃烧催化剂中毒的组分。

    浓缩比转轮通过吸附-脱附以获得低流量的浓缩气体,因此浓缩比是转轮性能的一个重要指标,定义为进气流量与循环量的比值F,低浓缩比虽然可以保障高去除速率,但增加循环风量的同时也增加了脱附能耗,而且浓缩气体的浓度亦随着脱附风量的增加而降低。当浓缩比从14减少至6时,甲苯的出口浓度仅从7mg/m3降低到5mg/m但浓缩后的甲苯浓度从1345mg/m3降至576mg/m如此低的浓度不利于后续燃烧或冷凝单元处理。因此,在系统设定的去除率前提下,合理选择浓缩比至关重要。工程应用上,浓缩比应兼顾速率与能耗,对于高浓度废气,可选择低浓缩比以去除率;而对于低浓度废气,适当选择高浓缩比有利于系统整体能效比提高。

    随着温度的升高,床层膨胀高度增加;流化风速增大,床层的空隙率增加,床层膨胀高度增加;温度对气泡的生长影响不明显;流化风速增加时,进入气泡相的气体量增加,气泡直径增大;流化床床层表面的压力波动幅度大于床层内;甲烷通入时,床层内部平均压力下降,压力波动幅度减小,但床层表面压力波动幅度增加。采用流化床燃烧技术,使用自制Cu/γ-Al2O3颗粒作为催化剂床料,研究了超低浓度甲烷在流化床中催化燃烧是床层温度为450℃至700℃流化风速比为5~进气甲烷体积分数为0.3%至2%等对甲烷燃烧速率的影响。研究结果发现,床层温度是影响甲烷催化燃烧反应的关键因素,甲烷的转化率随着床层温度的升高而增加;床层温度达到650℃时,甲烷含量低于1%的超低浓度甲烷其转化率超过95%,将床温提高至700℃且将流化风速比控制在2以下时,甲烷可以全部转化;甲烷转化率随着进气甲烷浓度和流化风速的增加而降低,当流化风速比大于5时,温度对甲烷的转化有所减弱。动力学实验发现,床层温度较低时,催化反应受动力学控制,测得催化反应的活化能Ea为26×1J/mol,反应级数m为0.7当温度大于450℃是,扩散作用影响显著,反应级数增大。

    每种方法都有自身的使用范围,对特定的废气处理都有相应的局限性,为此,人们一方面寻求新的处理技术,另一方面对传统技术进行组合,并取得了较好的效果。例如采用蜂窝状活性炭吸附浓缩,小风量热空气脱附催化燃烧的工艺,完成了处理风量25000~30000m3/h含苯系物废气的工业试验,并实现了该工艺的自动控制。研究结果表明对苯系物吸附净化速率在90%左右,排放浓度<100mg/m利用脉冲电晕与催化反应相结合的方法,研究废气中甲苯的脱除,其结果表明对于线一筒式反应器,在42kv的峰值电压输入能量利用率约为30w-h/m3的条件下,使用Mn或Fe催化剂使甲苯的去除率分别提高了27%和23%,去除率均在80%以上。

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