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    北京催化燃烧环保欢迎来电

    发布人:河北同帮环保科技有限企业 发布时间:2019-12-31 21:56:07

    北京催化燃烧环保欢迎来电,RCO催化燃烧设备设计原理,用材特别,性能稳定,结构简便,稳定可靠,节能省力,无二次污染。同时采用吸附床采用抽屉式结构,装填方便,便于替换。不知道大家对于RCO催化燃烧设备的产品特点了解多少呢,下面给您讲讲RCO催化燃烧设备可阻力小,净化率高采用当今的贵金属钯铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。可余热可回用余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。RCO催化燃烧设备可占地面积小仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特别要求。可使用寿命长催化剂一般8000小时较换,并且载体可循环。催化燃烧设备操作方便设备工作时,实现自动控制。RCO催化燃烧设备能耗低设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。催化燃烧设备可稳定可靠设备配有阻火除尘系统防爆泄压系统超温警报系统及自控系统。

    北京催化燃烧环保欢迎来电
    北京催化燃烧环保欢迎来电

    催化燃烧设备是一种用于处理中高浓度的挥发性有机废气的节能环保装置,废气处理过程主要包括三部分吸附气体过程脱附气体过程,催化燃烧过程。下面详细对催化燃烧设备处理废气的过程进行解析,一起来看看吧吸附气体流程利用活性炭的物理特性对VOC有机废气进行吸附,且蜂窝状活性炭比表面积大吸附能力强特性,将有机废气吸附到活性炭的微孔中,从而使气体得以净化,净化后的气体再通过风机排空;

    北京催化燃烧环保欢迎来电,催化燃烧之所以能够干净的处理工业废气,主要是借助于催化剂的催化效果,为了保障活性,反应一般需要较高温度,在处理之前,就要做好预热,以较快适应它。很多人会问到为什么要做好预热呢?下面小编为大家简单分析一下因为催化剂都有一个催化活性温度,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,应使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,因此,应要设置预热装置。但对于排出的废气本身温度较高的场合,不必设置预热装置。预热废气的热源温度一般都大于催化剂的活性温度。为保护催化剂,加热装置应与催化燃烧装置保持相应距离,这样还能使废气温度分布均匀。对于催化燃烧设备的预热,在高温下,VOCs的处理效果好一些,从常温直接升到高温,为避免会对设备造成影响,所以预热也是让设备有个适应的过程。

    经吸附净化并脱附后转换成小风量高浓度的有机废气,对其进行热氧化处理,并将有机物燃烧释放附饱和后的后续处理比较困难,只是对污染物的转移,没有做到把污染物消解掉,极易造成二次污染,不能形成除污环保闭环,存在环保责任风险。原理通过活性炭的自然吸附能力吸附废气,当吸附饱和后,活性炭脱附循环或交给专业危废企业处理。国内运用活性炭吸附的治污工艺设备,对设备的除污参数,RCO具有运行费用低的优点其热回收速率一般均可达%以上整个过程无废水产生净化过程不产生NO的热量有效利用。RCO催化燃烧设备对处理工业有机废气应用于油漆橡胶加工塑料加工树脂加工皮革加工食品业和铸造业等工艺有很高的净化效果。

    吸附相关参数研究活性炭的选择与颗粒状活性炭相比,蜂窝状活性炭具有特别的蜂窝状结构,开孔率高,流体通过时产生的压力损失很小,使蜂窝状活性炭的阻力很小,只为颗粒状活性炭阻力的1/1具有优越的动力学性能,且不易堵塞,吸附解吸速度快,其高比表面积,能大大提高吸附净化和解吸效果,适用于大风量,低浓度工厂有机废气(三苯及有毒有害气体治理。因此,实验选用方形蜂窝状活性炭,外观规格为100mm×100mm×100mm,孔密度为150孔/平方英寸,比表面积为1200m2/g,密度0.5g/cm耐火温度400℃,使用寿命1年,并且具有性能稳定耐高速气流冲击的优点。

    膜分离法膜分离是一种高速的分离方法。装置的核心部分为膜元件,常用的膜元件有平板膜中空纤维和卷式膜,又可分为气体分离膜和液体分离膜。以气体膜分离技术为例,其原理是利用有机蒸汽和空气透过膜的能力不同,使二者分开。其过程分两步起先压缩和冷凝有机废气以实现部分有机物的冷凝分离,而后进行膜蒸气分离。该法的处理能力较小,能耗较大,且不适用于分子量较小的VOCs的处理。

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